Press Braking
This is simple and versatile technique is utilized to bend sheet-metal profiles for prototypes and low-volume production. Combined with cutting and joining techniques, a range of geometries can be formed including simple bends, continuous profiles and enclosures. It is also referred to as brake forming.
What is Press Braking?
In stage one, the workpiece is loaded onto the die. In stage two, vertical pressure is applied by the hydraulic ram so the punch forces the part to bend. Each bend takes only a few seconds.
The geometry of the bend determines the type of punch and die that are used; there are many different types, including air-bending dies, V-dies for bottom ending, gooseneck dies, acute-angle dies and rotary dies.
Air bending is used for most general work, while bottom bending is with matched dies (also called V-die bending or coining) is reserved for high-precision metalwork. Gooseneck dies are for bending re-entrant angles that can not be accessed by a conventional punch.
Quality Applying a bend to a sheet of material increase strength. Machines are computer guided which means they are precise to within at least 0.01 mm (0.004”).
TYPICAL APPLICATIONS Applications include lorry sidings, architectural metalwork, interiors, kitchens, furniture and lighting, prototypes and general structural metalwork.
COST AND SPEED Standard tooling is suitable for most applications. Specialized tooling will increase the unit price, depending on the size and the complexity of the bend. Cycle time is up to six bends per minute computer-guided equipment. Labor costs are high for manual operations.
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MATERIALS Almost all metals can be formed using press braking, including steel, aluminum, copper and titianium.
ENVIRONMENTAL IMPARTS Bending is an efficient use of materials and energy. There is no scrap in the bending operation, although there may be scrap produced in the preparation and in subsequent finishing operations.
Press braking punches Many different shapes of bend can be formed, without investment in tooling, using standard punches like these.
Press Braking an Aluminum Enclosure
Aluminum blanks are prepared for press braking by CNC turret punching, guillotining or laser cutting. In this case study, the aluminum blanks were cut out using a turret punch.
Gooseneck bending is used when it would not be possible to form the send bend with a conventional punch. The metal blank is inserted against a computer-guided stop, which ensures that the part is located precisely prior to bending. The downstroke of the punch is smooth to avoid stressing the material unnecessarily and takes only a couple of seconds.
The formed joints are ready for welding and polishing.
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Appuyez sur freinage
Ceci est simple et technique polyvalent est utilisé pour plier des profils en tôle pour les prototypes et la production à faible volume. Combiné avec la coupe et techniques d'assemblage, une gamme de géométries peut être formé, y compris les courbes simples, des profils continus et des enceintes. Il est également désigné sous le nom de frein de formage.
Qu'est-ce que Appuyez freinage?
Dans la première étape, la pièce est chargée sur la matrice. Dans la deuxième étape, la pression verticale est appliquée par le vérin hydraulique de sorte que le poinçon oblige la partie à plier. Chaque coude ne prend que quelques secondes.
La géométrie de la courbe détermine le type de poinçon et matrice qui sont utilisés; il y a beaucoup de types différents, y compris les filières d'air-flexion, V-meurt pour fin fond, col de cygne meurt, à angle aigu meurt et matrices rotatives.
flexion de l'air est utilisé pour la plupart des travaux en général, tandis que la flexion du bas est avec des matrices appariées (également appelé V-matrice de pliage ou matriçage) sont réservés aux haute précision métallerie. matrices Gooseneck sont pour le pliage des angles rentrants qui ne peuvent être accessibles par un poinçon conventionnel.
Qualité L'application d'un virage à une feuille de hausse importante force. Les machines sont guidés ordinateur ce qui signifie qu'ils sont précis à l'intérieur d'au moins 0,01 mm (0,004 ").
APPLICATIONS TYPIQUES Les applications comprennent les embranchements routiers, métallerie, intérieurs, cuisines, meubles et l'éclairage, des prototypes et des ouvrages de ferronnerie générale.
COÛT ET VITESSE standard outillage est adapté pour la plupart des applications. outillage spécialisés augmentera le prix de l'unité, en fonction de la taille et de la complexité de la courbe. Le temps de cycle est jusqu'à six coudes par équipement guidée par ordinateur minute. Les coûts du travail sont élevés pour les opérations manuelles.
MATÉRIAUX Presque tous les métaux peuvent être formés en utilisant la presse de freinage, y compris l'acier, l'aluminium, le cuivre et Titianium.
ENVIRONNEMENT Imparts Bending est une utilisation efficace des matériaux et de l'énergie. Il n'y a pas de débris dans l'opération de cintrage, bien qu'il y ait déchets produits lors de la préparation et dans les opérations de finissage ultérieures.
poinçons de presse de freinage Beaucoup de formes différentes de courbure peuvent être formés, sans investir dans l'outillage, en utilisant des poinçons standards comme ceux-ci.
Presse de freinage d'un boîtier en aluminium
flans d'aluminium sont préparés pour la presse de freinage par tourelle CNC poinçonnage, le massicotage ou la découpe au laser. Dans cette étude de cas, les ébauches d'aluminium ont été découpés à l'aide d'un poinçon de tourelle.
Col de cygne pliage est utilisée quand il ne serait pas possible de former la courbe d'émission avec un poinçon classique. Le flan métallique est inséré contre une butée assistée par ordinateur, ce qui assure que la partie avant se trouve précisément à la flexion. La descente du poinçon est lisse pour éviter de stresser inutilement la matière et ne prend que quelques secondes.
Les joints formés sont prêts pour le soudage et le polissage.
Drücken Brems
Das ist einfach und vielseitige Technik wird verwendet, um Blechprofilen für Prototypen und Kleinserienfertigung biegen. In Kombination mit Schneid- und Fügetechniken können eine Reihe von Geometrien mit einfachen Kurven gebildet werden, kontinuierlich Profile und Gehäuse. Es wird auch als Bremse bildet.
Was ist Abkantpressen?
In der ersten Stufe wird das Werkstück auf die Matrize geladen. In Stufe zwei vertikalen Druck wird durch den Hydraulikzylinder aufgebracht, um die Stanze den Teil Biegung zwingt. Jede Kurve dauert nur wenige Sekunden.
Die Geometrie der Kurve bestimmt die Art der Stempel und Matrize, die verwendet werden; es gibt viele verschiedene Arten, einschließlich Luft Biegegesenke, V-Matrizen für untere Ende, gooseneck stirbt, spitzwinkligen stirbt und Rotationsstanzformen.
Luftbiegen ist für die meisten allgemeinen Arbeit verwendet, während untere Biegung mit angepassten Werkzeugen ist (auch als V-Dié Biegen oder Prägen) wird für hochpräzise Metallverarbeitung vorbehalten. Gooseneck Gesenke sind zum Biegen einspringenden Winkel, der nicht durch eine herkömmliche Stanze zugegriffen werden kann.
Qualität einer Kurve zu einem Materialbogen Erhöhung Stärke Anwendung. Die Maschinen sind Computer geführt, was bedeutet, dass sie genau sind, innerhalb von mindestens 0,01 mm (0,004 ").
Typische Anwendungen Typische Anwendungen sind LKW Abstellgleise, architektonische Metallarbeiten, Innenräume, Küchen, Möbel und Beleuchtung, Prototypen und allgemeine Strukturmetallarbeiten.
Kosten und Geschwindigkeit Standard-Werkzeug eignet sich für die meisten Anwendungen. Spezialwerkzeuge den Stückpreis, abhängig von der Größe und der Komplexität der Biegung zu erhöhen. Die Zykluszeit beträgt bis zu sechs Bögen pro Minute computergesteuerten Anlagen. Die Lohnkosten sind hoch für manuelle Operationen.
MATERIAL Fast alle Metalle können unter Verwendung von Pressbrems gebildet werden, einschließlich Stahl, Aluminium, Kupfer und titianium.
UMWELT Imparts Bending ist eine effiziente Verwendung von Materialien und Energie. Es gibt keine Schrott in der Biegeoperation, obwohl es Schrott in der Herstellung und in nachfolgenden Endbearbeitung hergestellt werden.
Drücken Brems Schläge Viele verschiedene Formen von Biegung kann ohne Investitionen in Werkzeuge gebildet werden Standard Schläge wie diese verwenden.
Drücken Bremsaluminiumgehäuse
Aluminium-Rohlinge werden für Abkantpressen von CNC-Revolver Stanzen, guillotiniert oder Laserschneiden hergestellt. In dieser Fallstudie wurden die Aluminium-Rohlinge ausgeschnitten einen Revolver verwenden.
Gooseneck Biegen verwendet wird, wenn es nicht möglich sein würde, mit einem herkömmlichen Stanz den Sende Biegung zu bilden. Der Metallrohling wird vor einem computergesteuerten Anschlag eingeschoben, die dafür sorgt, dass der Teil zum Biegen genau vor liegt. Der Abwärtshub des Stempels ist glatt das Material unnötig und dauert nur ein paar Sekunden zu vermeiden, betont.
Die gebildeten Verbindungen sind bereit für das Schweißen und Polieren.
Prensa de frenado
Esto es simple y versátil técnica se utiliza para doblar perfiles de chapa de prototipos y producción de bajo volumen. En combinación con el corte y técnicas de unión, una gama de geometrías se puede formar incluyendo curvas simples, perfiles continuos y recintos. También se conoce como formación de freno.
¿Cuál es la prensa de frenado?
En la primera etapa, la pieza de trabajo se carga en la matriz. En la etapa dos, presión vertical es aplicada por el pistón hidráulico de modo que el punzón obliga a la parte a la curva. Cada curva tarda sólo unos segundos.
La geometría de la curva determina el tipo de punzón y troquel que se utilizan; hay muchos tipos diferentes, incluso hileras de flexión de aire, V-muere por terminación inferior, cuello de cisne muere, agudo de ángulo muere y troqueles rotativos.
flexión de aire se utiliza para la mayoría de los trabajos en general, mientras que la flexión es inferior con troqueles coincidentes (también llamado V-matriz de doblar o acuñar) está reservado para los trabajos en metal de alta precisión. troqueles de cuello de cisne son para doblar ángulos reentrantes que no se puede acceder mediante un punzón convencional.
Calidad La aplicación de una curva a una hoja de fuerza aumento material. Las máquinas son guiados equipo que significa que son una precisión de al menos 0,01 mm (0,004 ").
Las aplicaciones típicas aplicaciones incluyen apartaderos de camiones, carpintería metálica arquitectónica, interiores, cocinas, mobiliario e iluminación, prototipos y trabajos en metal estructural general.
Costo y la velocidad estándar de herramientas es adecuado para la mayoría de aplicaciones. herramientas especializadas aumentará el precio por unidad, dependiendo del tamaño y la complejidad de la curva. El tiempo del ciclo es de hasta seis curvas por minuto equipos guiada por ordenador. Los costos laborales son altos para las operaciones manuales.
MATERIALES Casi todos los metales se pueden formar usando la prensa de frenado, incluyendo acero, aluminio, cobre y titianium.
AMBIENTAL imparte Doblado es un uso eficiente de materiales y energía. No hay chatarra en la operación de doblado, aunque puede ser chatarra producida en la preparación y en las operaciones de acabado posteriores.
punzones de prensa de frenado Muchas formas diferentes de curva se pueden formar, sin inversión en utillaje, utilizando punzones estándar como estos.
Prensa de frenado de un gabinete de aluminio
espacios en blanco de aluminio se preparan para la prensa de frenado mediante punzonado CNC de torreta, guillotinar o corte por láser. En este estudio de caso, los espacios en blanco de aluminio se cortan usando una torre de perforación.
Cuello de cisne de flexión se utiliza cuando no sería posible formar la curva de envío con un punzón convencional. La pieza en bruto de metal se inserta contra un tope guiada por ordenador, lo que asegura que la parte se encuentra precisamente antes de la flexión. La carrera descendente del punzón es lisa para evitar forzar el material innecesariamente y sólo toma un par de segundos.
Las uniones formadas están listos para la soldadura y el pulido.