extract from Rob Thompson's book.
Used for prototypes, one-offs and low volumes, vacuum casting can replicate almost all the properties of injection molding. It is primarily used to mold two-part polyurethane (PUR), which is available in a vast range of grades, colours, trasparancies and densities.
Alternative and competing processes include:
Injection molding,
What is Vacuum Casting？
In stage one, the liquid PUR is drawn into the mold which is held under vacuum. This ensures that the material has no porosity, will flow through the mold cavity and will not be restricted by air pressure. The PUR is held high above the mold, so as it is poured into the mold and runs underneath gravity forces it to rise upwards. The runner is designed to supply a curtain of liquid PUR. It flows through the mold and up the risers in part A. There are lot of risers to ensure that the mould is evenly and completely filled.
After a few miutes the mould cavity is filled and the vacuum equalized. The mould is left closed for the complete curing time, which is typically 45 miutes to four hours. In stage two, the part is ejected and flash, risers and excess material are removed.
Quality Surface finish is excellent and will be an exact replica of the surface of the pattern used in the production of the mold.
Typical applications prototyping applications include automotive parts, live higes, keyboards and housing for mobile phones, television, cameras, MPS players, sound systems and computers.
Cost and speed Tooling costs are generally low, but this is largely dependent on the size and complexity of the pattern. A mold will usually take between half a day to one day to make in silicone and will last 20-30 cycles. Cycle time is good.
Materials PUR is available in water-clear grades and the full colour range. It can be verey soft and flexible (shore A range 25-90) or rigid (shore D range).
ENVIRONMENTAL IMPACTS Accurately measuring the material reduces scrap, which cannot be recycled because it is a thermosetting plastic. The prossesss is carried out in a vacuum chamber, so any fumes and gases ca be extracted and filtered.
Translucent colour The PUR prototyping material range is designed to mimic injection molded plastics. Ribs surface textures, snap fits, live hinges and other details that are usually associated with injection molding can be made.
Materials PUR is available in warter-clear grades and the full colour range. It can be very soft and flexible (shore A range 25-90 )
Mimicking multishot injection molding The properties of differet plastics can be incorporated as over-moldings. This is similar to multishot injection molding. In this case, rigid yellow acrylonitrile butadience styrene (ABS) mimic has been over-molded with flexible black thermoplastic elastomer (TPE) mimic.
Molds are made from silicone rubber. Metal inserts are used to reproduce intricate detais and thin wall sections.
The casting process takes place under vacuum. The PUR pours into the mold and is unresticted by air pressure. As the mold fills up the PUR emerges from the risers in the mold.
The two halves of the mold are separated and the casting is carefully removed wit hthe risers intact. These are detached by hand. The finshed part is very similar to the original mass-produced injection molded part, with ribs, perforations, logos and matt- surface finish.
Vakuumguss
Verwendet für Prototypen, Einzelstücke und geringen Mengen kann das Vakuumgießen repliziert werden fast alle Eigenschaften des Spritzgießens. Es ist in erster Linie zu formen zweiteiligen Polyurethan (PUR), die verfügbar ist in einer breiten Palette von Sorten, Farben, trasparancies und Dichten verwendet.
Alternative und konkurrierende Prozesse sind:
Spritzgießen,
Reaktionsspritzgießen
Was ist Vakuumguss?
In der ersten Stufe wird das flüssige PUR in die Form gezogen, die unter Vakuum gehalten wird. Dadurch wird sichergestellt, dass das Material keine Porosität aufweist, durch den Formhohlraum fließen wird und wird nicht durch Luftdruck begrenzt werden. Die PUR ist hoch über der Form gehalten, so wie es in die Form gegossen wird und läuft unter Schwerkraft nach oben zu steigen. Der Läufer ist so konzipiert, einen Vorhang aus flüssigen PUR zu versorgen. Er fließt durch die Form und auf den Tragegurten in Teil A. Es gibt viele Aufbrüche, um sicherzustellen, dass die Form gleichmäßig und vollständig gefüllt ist.
Nach einigen miutes wird der Formhohlraum gefüllt ist, und das Vakuum ausgeglichen. Die Form wird für die gesamte Aushärtezeit geschlossen gelassen, die bis zu vier Stunden typischerweise 45 miutes ist. In Stufe zwei wird das Teil ausgeworfen und Blitz, Steiger und überschüssiges Material entfernt werden.
Oberflächenqualität ist sehr gut und wird eine genaue Nachbildung der Oberfläche des Musters in der Herstellung der Form verwendet werden.
Typische Anwendungen Prototyping-Anwendungen umfassen Kfz-Teile, Live-Higes, Tastaturen und Gehäuse für Mobiltelefone, Fernseher, Kameras, MPS-Player, Soundsysteme und Computer.
Kosten und Geschwindigkeit Werkzeugkosten sind in der Regel gering, aber dies ist weitgehend abhängig von der Größe und Komplexität des Musters. Eine Form wird in der Regel zwischen einem halben Tag bis zu einem Tag dauern, in Silikon zu machen und 20-30 Zyklen dauern wird. Die Zykluszeit ist gut.
Materialien PUR ist in wasserklare Qualitäten und die volle Farbpalette zur Verfügung. Es kann oder starr (Shore D-Bereich) verey weich und flexibel (ein Bereich von 25 bis 90 Shore) sein.
UMWELTWIRKUNGEN Genau das Material Messung reduziert Schrott, die recycelt werden können, weil es ein Duroplast ist. Die prossesss wird in einer Vakuumkammer durchgeführt wird, so dass alle Dämpfe und Gase ca extrahiert und gefiltert werden.
Transluzente Farb Das PUR-Prototyping-Werkstoffpalette ist so konzipiert, Kunststoffspritzguss zu imitieren. Die Rippen Oberflächentexturen, Schnappverschlüsse, Live-Scharniere und andere Details, die in der Regel mit dem Spritzgießverfahren zugeordnet sind, können hergestellt werden.
Materialien PUR ist in warter klare Qualitäten und die volle Farbpalette zur Verfügung. Es kann sehr weich sein und flexibel (Shore A Bereich 25-90)
Imitieren Multishot- Spritzgießen der Eigenschaften von differet Kunststoffe können als Überformteile eingebaut werden. Dies ist ähnlich Multishot- Spritzgießen. In diesem Fall starren gelben Acrylnitril butadience Styrol (ABS) Mimetikum ist mit flexiblen schwarzen thermoplastischen Elastomer (TPE) mimic umspritzten.
Formen aus Silikongummi hergestellt. Metalleinsätze verwendet werden, um komplizierte detais und dünne Wandabschnitte wiederzugeben.
Das Gießverfahren erfolgt unter Vakuum. Die PUR gießt in die Form und wird durch Luftdruck unresticted. Wenn die Form der PUR tritt in die Form aus dem Riser auffüllt.
Die beiden Hälften der Form getrennt werden und das Gießen sorgfältig wit hthe Riser intakt entfernt wird. Diese werden von Hand abgelöst. Der finshed Teil ist sehr ähnlich wie das Original Massenprodukt Spritzgussteil, mit Rippen, Perforationen, Logos und matt- Oberfläche.
vide Fonderie
Utilisé pour les prototypes, un compromis et de faibles volumes, coulée sous vide peut se répliquer presque toutes les propriétés de moulage par injection. Il est principalement utilisé pour mouler deux parties polyuréthane (PUR), qui est disponible dans une vaste gamme de nuances, de couleurs, trasparancies et densités.
Des procédés alternatifs et concurrents comprennent:
Moulage par injection,
Réaction de moulage par injection
Qu'est-ce vide Fonderie?
Dans la première étape, le PUR liquide est aspiré dans le moule qui est maintenu sous vide. Ceci assure que le matériau présente aucune porosité, va circuler à travers la cavité du moule et ne sera pas limitée par la pression de l'air. Le PUR est maintenu au-dessus du moule, de sorte qu'il est versé dans le moule et passe sous les forces de gravité s'élever vers le haut. Le coureur est conçu pour fournir un rideau de PUR liquide. Elle coule à travers le moule et les risers dans la partie A. Il y a beaucoup de contremarches pour veiller à ce que le moule est rempli uniformément et complètement.
Après quelques miutes la cavité du moule est remplie et le vide égalisé. Le moule est laissé fermé pendant le temps de durcissement complet, ce qui est typiquement 45 miutes à quatre heures. Dans la deuxième étape, la partie est éjectée et flash, risers et excès de matériau sont enlevés.
la qualité de finition de surface est excellent et sera une réplique exacte de la surface du motif utilisé dans la production du moule.
Applications typiques des applications de prototypage comprennent les pièces automobiles, Higes en direct, des claviers et des logements pour les téléphones mobiles, la télévision, les appareils photo, les lecteurs MPS, systèmes de son et les ordinateurs.
coûts de coûts et d'outillage de vitesse sont généralement faibles, mais cela dépend en grande partie de la taille et de la complexité du modèle. Un moule prend généralement entre une demi-journée à une journée pour faire en silicone et durera 20-30 cycles. Le temps de cycle est bon.
Matériaux PUR est disponible en grades clair eau et la gamme de couleurs. Il peut être verey souple et flexible (shore Une gamme 25-90) ou rigide (plage D à terre).
IMPACTS ENVIRONNEMENTAUX mesure avec précision le matériau réduit la ferraille, qui ne peut être recyclé, car il est une matière plastique thermodurcissable. La prossesss est effectuée dans une chambre à vide, de sorte que les fumées et les gaz ca être extrait et filtré.
Couleur Translucide La gamme de matériaux de prototypage de PUR est conçu pour imiter plastique moulé par injection. Ribs tensio-textures, encliquette, charnières en direct et d'autres détails qui sont habituellement associés à un moulage par injection peut être faite.
Matériaux PUR est disponible en grades Warter clair et la gamme de couleurs. Il peut être très souple et flexible (rive Une gamme 25-90)
Imitant injection multishot moulage Les propriétés de differet plastiques peut être incorporé comme sur-moulures. Ceci est similaire à multishot moulage par injection. Dans ce cas, jaune rigide acrylonitrile butadience styrène (ABS) mimétique a été surmoulée avec un élastomère souple noir thermoplastique (TPE) mimique.
Les moules sont fabriqués en caoutchouc de silicone. Des inserts métalliques sont utilisés pour reproduire detais complexes et des parties de paroi minces.
Le procédé de coulée a lieu sous vide. Le PUR verse dans le moule et est unresticted par pression d'air. Lorsque le moule se remplit de PUR se dégage des colonnes montantes dans le moule.
Les deux moitiés du moule sont séparées et la coulée est enlevée soigneusement risers wit hthe intact. Ceux-ci sont détachés à la main. La partie finshed est très similaire à la pièce moulée par injection originale produite en série, avec des nervures, des perforations, des logos et la finition mate-surface.
Vacuum casting
Se utiliza para prototipos, piezas únicas y volúmenes bajos, colada en vacío puede replicar casi todas las propiedades de moldeo por inyección. Se utiliza sobre todo para moldear en dos partes de poliuretano (PUR), que está disponible en una amplia gama de calidades, colores y densidades trasparancies.
y procesos alternativos que compiten incluyen:
Moldeo por inyección,
moldeo por inyección reactiva
¿Cuál es Vacuum Casting?
En la primera etapa, el PUR líquido se introduce en el molde que se llevó a cabo bajo vacío. Esto asegura que el material no tiene porosidad, fluirá a través de la cavidad del molde y no será restringida por presión de aire. El PUR se mantiene alta por encima del molde, de manera que se vierte en el molde y se extiende por debajo de las fuerzas de gravedad que se eleve hacia arriba. El corredor está diseñado para suministrar una cortina de PUR líquido. Fluye a través del molde y hasta las bandas en la parte A. Hay muchas bandas para asegurar que el molde es de manera uniforme y completamente lleno.
Después de unos miutos la cavidad del molde se llena el vacío y la igualada. El molde se deja cerrado para el tiempo de curado completo, que es típicamente 45 miutes a cuatro horas. En la segunda etapa, la pieza se expulsa y el flash, las canalizaciones verticales y el exceso de material se retiran.
acabado de calidad de la superficie es excelente y será una réplica exacta de la superficie del patrón utilizado en la producción del molde.
Aplicaciones típicas aplicaciones de creación de prototipos incluyen piezas de automóviles, Higes vivo, teclados y viviendas para los teléfonos móviles, televisión, cámaras, reproductores de MPS, sistemas de sonido y computadoras.
coste costes y herramientas de velocidad son generalmente bajos, pero esto depende en gran medida del tamaño y la complejidad del modelo. Un molde tomará generalmente entre la mitad de un día a un día para hacer de silicona y tendrá una duración de 20-30 ciclos. El tiempo del ciclo es bueno.
Materiales PUR está disponible en los grados-agua clara y toda la gama de color. Puede ser verey suave y flexible (Shore A 25-90) o rígido (rango shore D).
IMPACTOS AMBIENTALES La medición precisa del material reduce la chatarra, que no pueden ser reciclados, ya que es un plástico termoestable. El prossesss se lleva a cabo en una cámara de vacío, por lo que los humos y gases ca se extrajo y se filtró.
color translúcido La gama de material de creación de prototipos PUR está diseñado para imitar los plásticos moldeados por inyección. Costillas superficie texturas, cierres a presión, bisagras vivas y otros detalles que normalmente se asocian con el moldeo por inyección se pueden hacer.
Materiales PUR está disponible en los grados warter-clara y toda la gama de color. Puede ser muy suave y flexible (Shore A 25 a 90)
Imitando la inyección de moldeo multidisparo Las propiedades de los plásticos differet puede incorporarse como el exceso de molduras. Esto es similar al moldeo por inyección multishot. En este caso, amarillo rígida acrilonitrilo butadience estireno (ABS) sinóptico ha sido sobre-moldeado con elastómero flexible, negro termoplástico (TPE) sinóptico.
Los moldes están hechos de caucho de silicona. insertos de metal se utilizan para reproducir intrincado detais y secciones de pared delgadas.
El proceso de fundición se lleva a cabo bajo vacío. El PUR vierte en el molde y se unresticted por presión de aire. A medida que el molde se llena el PUR se desprende de las bandas en el molde.
Las dos mitades del molde se separan y la colada se retira cuidadosamente bandas ingenio hthe intacta. Estos se separan a mano. La parte finshed es muy similar a la pieza original moldeado por inyección producido en masa, con las costillas, las perforaciones, logotipos y un acabado mate-superficie.